11-02-2014 16:11 | Door: Redactie DuurzaamBedrijfsleven.nl

Een watermanagementproject onder textielleveranciers in India heeft een return on investment (ROI) opgeleverd van 765 procent. Terugverdientijd: gemiddeld 11 dagen.

Het Sustainable Water Resources Managementproject met indrukwekkende financiële prestaties is opgezet bij textielleveranciers in India door het Zweedse waterinstituut genaamd Stockholm International Water Institute (SIWI). Dit deed het waterinstituut voor de Zweedse modemerken Indiska, KappAhl en Lindex.

Het project laat zien hoe efficiënt grondstoffenmanagement, in de Indiase textielindustrie, kan resulteren in aanzienlijke milieuverbeteringen en financiële voordelen.

Delhi

In de regio Delhi implementeerde de projectpartners van het Sustainable Water Resources Managementproject 85 verschillende aanbevelingen van het SIWI. Uiteindelijk resulteerden deze in een rendement van 765 procent in één jaar en een gemiddelde terugverdientijd van 11 dagen per project, aldus SIWI. Individuele projecten zochten aanbevelingen voor efficiënt grondstofgebruik zoals besparingen in energie, chemicaliën en voornamelijk waterverbruik.

Delhi staat bekend als een droge regio in India waar de waterschaarste hoog is. De jaarlijkse besparing in de totale waterconsumptie van 84,5 miljoen liter water (6,6 procent) is daarmee zeer welkom. Het elektriciteitsverbruik daalde met 3,4 procent, brandstoffen met 4 procent en het gebruik van chemicaliën met 14 procent. Dit werd gemeten onder toeleveranciers en sub-leveranciers gedurende dezelfde periode. Jaarlijkse scheelt dit 1,7 procent op de productiekosten bij alle 35 projectpartners.

Onder de aanbevelingen bevonden zich best practices zoals chemische ‘right-first-time’ verfprocedures, regenwateropvang, effectief afvalwaterbehandeling en hergebruik en hoge efficiënte boilers voor verwarmcycli.

Nederlandse techniek

In december opende Nike haar eerste watervrije productiefaciliteit in Taiwan waardoor er geen water meer wordt gebruikt tijdens het verven van textiel.

Nike maakt gebruik van de in Nederland ontwikkelde technologie van DyeCoo. Het verfproces met de naam ColorDry reduceert de tijd voor het verven met 40 procent, het energieverbruik met bijna 60 procent en de CO2-voetafdruk van de fabriek met 25 procent in vergelijking met traditionele verfmethodes. De eerste ColorDry-producten worden halverwege 2014 geïntroduceerd op de textielmarkt.

Bron: Environmentalleader.com | Foto: Andreas Braendhaugen via Flickr